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對滾塑工藝的填充階段的理解是什么?
來源:www.o41669.com 發表時間:2022-10-29

     滾塑的填充是整個注射循環的初始 步,從模具閉合到注射開始,再到模具型腔填充到約95%的時間。理論上,填充時間越短,成型效率越高。然而,在實際生產中,成型時間(或注射速度)受到許多條件的限制。
     高速灌裝。高速填充時,剪切速率高,滾塑的粘度因剪切變稀而降低,降低了整體流動阻力。局部粘性加熱的影響也使固化層的厚度變薄。因此,在流量控制階段,填充行為通常取決于要填充的體積。即在流動控制階段,由于高速填充,熔體的剪切變稀作用往往很大,而薄壁的冷卻作用不明顯,所以速率的效用占了上風。
     低速填充。當低速充填受熱傳導控制時,剪切速率較低,局部粘度較高,流動阻力較大。由于熱滾塑補充速度慢,流動慢,導熱效果比凌道更明顯,熱量很快被冷模壁帶走。伴隨著少量的粘性加熱現象,固化層的厚度較厚,進一步增加了薄壁處的流動阻力。
     由于噴泉流動,流動波前面的塑性聚合物鏈與幾乎平行的流動波陣面對齊。因此,當兩股滾塑熱熔膠相遇時,接觸面的聚合物鏈相互平行;此外,兩種熔體的性質不同(在模腔內停留時間不同,溫度和壓力也不同),導致熔膠相交區域的結構強度較差。在光線下以適當的角度放置零件,可以發現有明顯的接合線,這就是熔接線的形成機理。熔接痕不僅影響塑件的外觀,而且其微觀結構疏松,容易造成應力集中,從而降低該部位的強度,造成斷裂。
     一般來說,在高溫區產生焊接的焊縫強度較好。因為在高溫下,高分子鏈的活性比較好,可以互相滲透,互相纏繞。另外,高溫區兩種熔體的溫度接近,熔體的熱性質幾乎相同,增加了焊接區的強度。相反,在低溫區,焊接強度較差。


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