機床維修主軸部件的基本要求

機床維修主軸部件的基本要求：

一、主軸部件應滿(mǎn)足的基本要求：

(1)旋轉精度 主軸的旋轉精度是指裝配后，在無(wú)載荷、低速轉動(dòng)條件下，在安裝工件或刀具的主軸部位的徑向和端面圓跳動(dòng)。旋轉精度取決于主軸、軸承、箱體孔等的制造、裝配和調整精度。如主軸支承軸頸的圓度，軸承滾道及滾子的圓度，主軸及隨其回轉零件的動(dòng)平衡等因素，均可造成徑向圓跳動(dòng)；軸承支承端面，主軸軸肩及相關(guān)零件端面對主軸回轉線(xiàn)的垂直度誤差，止推軸承的滾道及滾動(dòng)體誤差等將造成主軸端面圓跳動(dòng)；主軸主要頂心面（如車(chē)床主軸端的定心短錐孔和前端內錐孔）徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)。對于通用機床和數控機床的旋轉精度，   已經(jīng)有統一的規定，詳見(jiàn)各類(lèi)機床的精度檢驗標準。

(2)剛度 主軸部件的剛度是指其在外加載荷的作用下抵抗變形的能力，通常以主軸前端產(chǎn)生單位位移的彈性變形時(shí)，在位移方向上所施加的作用力來(lái)定義。主軸部件的剛度是綜合剛度，它是主軸、軸承等剛度的綜合反映。因此，主軸的尺寸和形狀、軸承的類(lèi)型和數量、預緊和配置形式、傳動(dòng)件的布置方式、主軸部件的制造和裝配質(zhì)量等都影響主軸部件的剛度。主軸靜剛度不足對加工精度和機床性能有直接的影響，并會(huì )影響主軸部件中的齒輪、軸承的正常工作，降低工作性能和壽命，影響機床抗振性，容易引起切削顫振，降低加工質(zhì)量。目前，對主軸部件尚無(wú)統一的剛度標準。

(3)抗振性 主軸部件的抗振性是指抗振受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的能力。在切削過(guò)程中，主軸部件不僅受靜態(tài)力的作用，同時(shí)也受沖擊力和交變力的大小的干擾，使主軸產(chǎn)生振動(dòng)。沖擊力和交變力是由材料硬度不均勻、加工余量的變化、主軸部件不平衡、軸承或齒輪存在缺陷以及切削過(guò)程中的顫振等引起的。主軸部件的振動(dòng)會(huì )直接影響工件的表面加工質(zhì)量，刀具的使用壽命，產(chǎn)生噪聲。

(4)升溫和熱變形 主軸部件運轉時(shí)，因各相對運動(dòng)處的摩擦生熱，切削區的切削熱等使主軸部件的溫度升高，形狀尺寸和位置發(fā)生變化，造成主軸部件的所謂熱變形。主軸的熱變形可引起軸承間隙的變化，潤滑油溫度升高后會(huì )使黏度降低，這些變化都會(huì )影響主軸部件的工作性能，降低加工精度。因此，各種類(lèi)型的機床對溫度的升高都有   的限制。如機床，連續運轉下的允許溫升為8-10℃，機床15-20℃，普通機床30-40℃。

(5)精度保持性 主軸部件的精度保持性是指長(cháng)期的保持其原始的制造精度的能力。主軸部件喪失其原始精度的主要原因是磨損。如主軸軸承、主軸軸頸表面、裝夾工件或刀具的定位表面的磨損。磨損的速度與摩擦的種類(lèi)有關(guān)，與結構特點(diǎn)、表面光潔度、材料的熱處理方式、潤滑、防護及使用條件等許多因素有關(guān)。所以要長(cháng)期保持主軸部件的精度，   提高其性。